隨著工業(yè)的發(fā)展燃煤煙氣中的SO2 已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。本文主要介紹脫硫工藝中的一種—雙堿法脫硫！

   傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法脫硫，這種脫硫工藝造價(jià)低廉，工藝較為成熟，因?yàn)榇朔N工藝才用石灰石做為脫硫劑，吸收二氧化硫后生產(chǎn)亞硫酸鈣、硫酸鈣等，因?yàn)槿芙舛容^小，所以會(huì)在脫硫管道和脫硫塔內(nèi)形成結(jié)垢，堵塞等現(xiàn)象，如不及時(shí)清理，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊戝仩t運(yùn)行，所以此種工藝一般都需要配套曝氣系統(tǒng)來減緩結(jié)垢時(shí)間，從而增加了投資成本和運(yùn)行費(fèi)用，如果單純才用堿法脫硫，運(yùn)行成本又太高，而且脫硫生產(chǎn)的產(chǎn)物不易處理，為了解決兩種工藝的缺點(diǎn)，就發(fā)展了雙堿法脫硫工藝，即解決了鈣基脫硫劑的結(jié)晶問題，同時(shí)降低了鈉基脫硫劑的運(yùn)行成本。

   雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

    雙堿法工藝循環(huán)水基本都是NaOH 的水溶液，循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備等不會(huì)產(chǎn)生腐蝕和堵塞，提高了設(shè)備使用壽命，提高了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性和降低操作費(fèi)用，脫硫效率也可高達(dá)90％。

   總之，雙堿法脫硫工藝是一種特別適合中小型鍋爐的脫硫工藝，具有較為廣泛的市場(chǎng)前景。

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